close
تبلیغات در اینترنت
خرید دامنه
مقاله- معدنی- سیستم های نگهداری قدرتی Your SEO optimized title
سیستم های نگهداری قدرتی
یکشنبه 29 فروردين 1395 ساعت 0:1 | بازدید : 119 | نویسنده : مجید ظفری | ( نظرات )

 

http://ws.toromont.ca/DMS/api/File/0x01000000CCF0C257EC2EED1CBC8F4416AAC2F76FCBAABEBBC0EB4243

مقاومت کم و هزینه زیاد الوار و مکانیزه شدن کارگاه های جبهه کار بلند سبب استفاده از فولاد در سیستم های نگهداری حتی قبل از جنگ جهانی دوم گردید . و این پیشرفت راه گشای مکانیزه و خودکار شدن کارگاه های جبهه کار بلند با تولید بالا و تمرکز محل های کاری در معادن شد.
نگهداری فولادی ابتدایی با پایه های اصطکاکی و کلاهک های چند تکه مفصلی را در شکل زیر می بینید . تصویر افقی از یک جبهه کار بلند پیشرو در شکل a محل نگهداری فولادی در تصویر افقی b و مقطعی از کارگاه در شکل c نشان داده شده است . یک مجموعه فولادی از یک “ستون” (۱) و یک “کلاهک” (۲) با اتصال ” T ” شکل تشکیل می شود. گوه های چوبی (۳) ممکن است بر اساس وضعیت شرایط سقف کار گذاشته شوند . این مجموعه را می توان به راحتی با یک سیستم قفل کننده (۷) نصب و با کشیدن همان سیستم قفل کننده (۶) جمع کرد و همان طور که در شکل با خط چین نشان داده شده است ، ردیف نگهداری های عقب را به جلو انتقال داد . بنابراین سیستم نگهداری بسمت جلو نقل مکان کرده و نیازی به نگهداری جدید نمی باشد . در طی این پیشروی عقب کارگاه تخریب می شود.

سیستم های نگهداری فولادی در کارگاه جبهه کار بلند با استفاده از ستونهای اصطکاکی و کلاه

مفصل دار بودن کلاهک ها این اجازه را  می دهد که ستون را درانتهای شیفت کاری نصب کنند . بدین ترتیب یک فضا آزاد در جلوی جبهه کار برای حرکت آزادانه ناوزنجیری (۴) ، عملیات استخراج ناو زغال بر (۵) و انتقال زغال به ناوزنجیری فراهم می آید.

پایه های هیدرولیکی به وسیله مکانیزم هیدرولیک نصب می شوند . کلاهک های ساده تیرهای I دارای مفصل و مکانیزمی برای ثابت کردن مفصل – جهت نگهداری سقف برای زمان کوتاه – می باشند .

ستون های هیدرولیکی تا آنجا توسعه یافتند که ستون ، کلاهک و ناوزنجیری بصورت یک واحد حرکت می کرد . نام این واحد را “نگهدارنده پیشرو” یا ” نگهدارنده قدرتی ” گذاشتند . (شکل ۲ ) . بطور شماتیک هر واحد از نگهداری قدرتی شامل چهار تا شش پایه (۱) می باشد که بوسیله کلاهک بزرگ ، سایبان ، (۳) پوشیده می شود . ماشین استخراجی (۲) بر روی ناوزنجیری قرار می گیرد و همیشه بوسیله نگهداری قدرتی به سمت جبهه کار حول داده می شود . مطابق تصویر افقی با خط چین ، این حرکت بصورت مارپیچی می باشد. سیستم های نگهداری خود جلورو ، با جلوکشیدن خود بسمت ناوزنجیری باعث تخریب سقف در پشت سر خود می شوند. در مدت یک شیفت چندین بار پیشروی (سه تا شش دفعه) صورت می گیرد.

این عمل مطابق برش های ایجاد شده توسط ماشین استخراجی حدود ۱.۵-۵m بوده و تولید بسیار زیادی به ازای تعداد اندکی از کارگران دارد ، انجام می شود . پیشرفت های اخیر مانند “نگهدارنده سپری” باعث ایمنتر شدن عقب کارگاه شده است .

نگهداری های قدرتی کارگاه جبهه کار بلند

پایه ها و کلاهک های فولادی
پایه های اصطکاکی
ساختمان و اصول عملکرد پایه های اصطکاکی در شکل زیر نشان داده شده است پایه از یک سیلندر خارجی ” F ” و یک قطعه داخلی ” P ” تشکیل می شود که بوسیله صفحه”a” به هم متصلند و با نیروی افقی ” H ” به هم ثابت می شوند . این نیرو مطابق فرمول زیر محاسبه می شود :
(برای پایه های استوانه ای)  R=nHtg
( برای پایه های مخروطی) R=nHtg(∅+i)
که در آن :
H = نیروی افقی قفل کننده ، بر حسب تن
R = بار تسلیم ، بر حسب تن
=زاویه اصطکاک بین قطعه داخلی و واشر صفحه ای ، ۵/۰ –۳/۰
i= زاویه مخروطی قسمت داخلی ۰۰۵/۰ – ۰۱/۰
n= تعداد سطوح اصطکاک ،در بیشتر پایه ها ۲=n
اغلب دو سطح اصطکاک داریم ، اما پایه های با سطوح بیشتر ، ستون های چاکدار ۴=n و روش های متنوع برای افزایش سطوح اصطکاک وجود دارد .

اساس پایه های اصطکاکی

شرایط کارکرد پایه های مخروطی و منحنی رفتاری آنها (بار بر حسب جمع شدگی ) در تصویر a  نشان داده شده است . از آنجا که بار وارده متناسب با جمع شدگی است ، این گونه پایه ها را “پایه های با بارگذاری آرام ” نام نهاده اند. هم زمان با پایین رفتن قطعه داخلی ، سطح مخروطی قطعه داخلی به سیستم قفل کننده فشار وارده کرده و باعث انبساط و اعمال نیروی افقی بیشتری بر روی سیستم قفل کننده می شود.
در پایه های استوانه ای که ۰=i است نیروی افقی بوسیله گوه اضافی به نام “گوه کمکی ” شماره II در شکل b –۴ اعمال
می شود. گوه کمکی که دارای شیب زیادی “۱۰/۱” است ، با اندکی جمع شدگی mm20 نیروی قفل کننده بزرگی را وارد می کند . به این دلیل این نوع پایه ها را ، با توجه به منحنی رفتاری شان “پایه های با بارگذاری آنی ” نام نهاده اند.

سیستم قفل کننده و منحنی های رفتاری پایه های اصطکاکی

اغلب پروفیل های پایه های اصطکاکی مربع مستطیلی هستند و از جوش دادن لبه های دو ناودانی به یکدیگر ساخته می شوند. وزن و اساس مقطع با هم جمع می شوند . ملاحضه می شود که با داشتن شکل مربع مستطیلی wx و wy تقریبا” مساوی بوده و بدین معنی است که این پایه ها در مقابل تغییر شکل در هر دو جهت دارای مقاومت مساوی هستند.

پایه های هیدرولیکی
اثرات ناشی از خطاهای نیروی انسانی در اعمال نیروی اصطکاکی ، فرسودگی سطوح اصطکاکی و دیگر مشکلاتی که در استفاده از پایه های اصطکاکی وجود داشت ، ضرورت طراحی پایه های منطبق با اصول هیدرولیکی بهتر را بدنبال داشت.
در شکل a ، باز و بسته شدن دریچه ۱ باعث جابجائی سیال بین قطعات داخلی و خارجی ، پایین آمدن و توقف پایه متناسب با بار وارده از سقف می شود. این دریچه طوری تنظیم شده که پایه تحت بار (t20 (± ۰/۵t ثابت می شود (همانطور که در منحنی c نشان داده شده است).

پایه ها به کمک یک پمپ دستی متصل به آن ، شل و سفت می شوند (b) . با چرخاندن دستگیره در طول قوس h ، پیستون بسمت بالا حرکت کرده ، دریچه ۲ را باز می کند و اجازه می دهد که مقداری از سیال از قسمت داخلی به قسمت خارجی جریان یابد و پایه باز شود.
این کار را می توان با افزودن سیال تحت فشار از خارج مانند شکل b انجام داد . این روش باعث حذف پمپ دستی و در نتیجه سبکی پایه می شود . اما این روش نیاز به مخزن سیال تحت فشار درگاه دارد . سرانجام با باز کردن دریچه ۷ و یا کشیدن قطعه F می توان به راحتی پایه را جمع کرد . این کار اجازه می دهد که سیال از قسمت خارجی به سمت داخلی جریان یابد و پایه جمع شود . پایه های هیدرولیکی خیلی بهتر از پایه های اصطکاکی عمل می کنند ، راحتتر نصب و جمع می شوند و بارها را در حد مطلوب نگه می دارند که این نکته باعث همگرایی کمتری می شود.

سیستم های نگهداری قدرتی
پیشرفت سیستم های نگهداری قدرتی
نگهداری قدرتی بدنبال توسعه و پیشرفت طولانی سیستم های نگهداری فولادی در کارگاه های جبهه کار بلند ، بوجود آمد . تا جنگ جهانی دوم از پایه های اصطکاکی و تیرها استفاده می شد . پایه های هیدرولیکی در نتیجه تلاش برای قایق آمدن بر فرسودگی سطوح اصطکاکی و خطاهای نیروی انسانی در تنظیم پایه ها ، توسعه یافتند.
با استفاده از پایه های هیدرولیکی همگرایی کاهش یافت، اما پایه ها در کف فرو می رفتند و حرکت آنها از عقب کارگاه به جلو با ماشین استخراجی ذغال در جبهه کار هماهنگ نبود . سرعت ماشینهای استخراجی در طی پیشرفت آن به حدی رسیده بود که در یک شیفت سه تا چهار برش را استخراج می کردند و جابجایی نگهدارنده ها با این پیشروی سریع هماهنگ نبود ، لذا سیستم جدید هیدرولیکی دیگری توسعه یافت . در این سیستم پایه ها و کلاهک ها به صورت یک واحد درآمد و برای جلو رفتن همزمان با ماشین استخراجی در جبهه کار ، به ناوزنجیری متصل بود . اینچنین سیستمهایی را بدلیل پیشروی (قدم زدن) آنها از طریق کشیدن خود بسمت ناوزنجیری “نگهداری های قدم زدن ” نام نهادند . این سیستم در طراحی های مختلف که باعث ایمنی بیشتر عقب کارگاه ، با استفاده از نگهدارنده های شیلدشده ، توسعه بیشتری یافته است . بنابراین راندمان دستی نفر در شیفت از ۵/۱ تن ۵ تن و راندمان کارگاهی نفر درشیفت (OMS) از ۵/۳ تن به ۸ تن افزایش یافت . در حال حاضر در انگلستان استفاده از نگهداری های قدرتی در کارگاه های جبهه کار بلند ، از صفر به حدود ۹۰% رسیده است . پیشرفت های مشابهی را می توان در آلمان ، فرانسه ، لهستان ، کشورهای مشترک المنافع و دیگر کشورهای اروپایی ملاحضه کرد . بازدهی بالای نفر در شیفت ، بازیابی ۱۰۰% زغال و محدودیت های استخراج های ستونی باعث استفاده از سیتم های یاد شده در ایالت متحده شد . در سال ۱۹۷۶ حدود ۶/۴% تولید متعلق به کارگاه های جبهه کار بلند با سیستم های قدرتی بود .
پیشرفت نگهداری های قدرتی در جدول زیر خلاصه شده است . شرایطی که تأمین می شود با علامت + و شرایطی که تأمین نمی شود ، با علامت – مشخص شده اند . می توان دید که نگهداری های قدرتی کلیه شرایط کارگاه را تأمین می کنند .

انواع نگهداری های قدرتی
نگهداری های قدرتی از زمان ساخت تاکنون ، پیشرفت چشمگیری کرده اند. امروزه انواع نگهداری های قدرتی برای شرایط متنوعی طراحی شده اند که عبارتند از : چوک ، قاب ، شیلد ، و چوک شیلد . در اینجا فقط یک بررسی کلی می کنیم. شرایطی که باید درگاه های جبهه کار بلند تأمین شود

شرایط پایه های اصطکاکی پایه های هیدرولیکی جرزهای صلب نگهداری های قدرتی

شرایط

پایه های اصطکاکی

پایه های هیدرولیکی

جرزهای صلب

نگهداریهای قدرتی

ظرفیت تأمین فشار

+ + +

فرو رفتن در سنگ کف

+ +

پیش بار گذاری ، ضریب اجرایی

+ +

هماهنگی با ماشین استخراجی

+

ابتدایی ترین نگهداری قدرتی که در شکل aآمده است ، چوک هیدرولیکی بود که توسط شرکت انگلیسی گولیک ساخته شده . اولین مدل این سیستم یک چوک شامل یک پیستون افقی و چهار پیستون قائم بود (شکل a)، پیستونهای قاتم ، سقف را نگهداری می کنند و پیستون افقی ناوزنجیری را حول می دهد . یک نگهدارنده چوک با شش پایه و اجزای مختلف با شماره گذاری و توضیح در شکلbنشان داده شده است . عقب چوک از سنگهای تخریب شده محافظت می کند و سایبان صلب (کلاهک) برای پوشش سقف بعد از عبور ماشین استخراجی ، امکان طویل شدگی دارد.

شکل نگهداری قدرتی از نوع چوک (a ,b)

۱-سایبان صلب با عرض کامل

۲-پایه ۳- مهره تنظیم خودکار پایه

۴- جک دوکاره

۵- قسمت جلوی تکیه گاه

۶ – پوشش کف در محل عبور و مرور

۷-قسمت عقب تکیه گاه

۸-سپر جلوگیری کننده از ورود مواد تخریب شده به جلو

۹- دریچه کنترل هیدرولیکی

۱۰- شنگ های هیدرولیک

۱۱- ثابت کننده

۱۲-قطعات شاسی

نگهداری قدرتی از نوع چوک

۱-لولا      

۲- قسمت کنترل هیدرولیک

۳- فنر بالا برنده

۴-تکیه گاه میانی  

۵- تکیه گاه زیر پایه با حلقه تنظیم کننده    

۶- جک حول دهنده

۷- پایه ها            

۸- سایبان مفصل دار

نگهداری تقویت شده از نوع قاب

a : نگهداری قدرتی مدل سپر گاز انبری :
۱-سایبان ۲- سپر تخریب ۳- لولا ۴- تکیه گاه
۵- پایه ها ۶- دریچه کنترل هیدرولیک
۷- جک جلوپایی هیدرولیکی ۸-صفحه جداکننده
۹-سینی ناوزنجیری ۱۰ – شیلنگ
۱۱- صفحه جلوگیری کننده از ریزش پیشکار
b : سپر قدرتی لیمنسکاتی ،
۱- سایبان ۲- سپر تخریب ۳- اتصال لیمنسکاتی ۴- تکیه گاه ۵- پایه
۶- دریچه کنترل هیدرولیک ۷- جک جلو پایی هیدرولیکی ۸- صفحه جداکننده ۹- سینی ناو زنجیری ۱۰- شیلنگ
(شکل۱۰C : سپر چهار جکی ، ۱- سایبان
۲- سپر تخریب
۳-تکیه گاه ۴- جک جلو پایه هیدرولیکی
۵- صفحه جدا کننده ۶- پایه
۷- دریچه کنترل

تشریح نگهداری های قدرتی
کلیه نگهداری های قدرتی بدون توجه به نوع آنها ، از سایبان ، تکیه گاه ، پایه های هیدرولیکی و سیستم کنترل تشکیل می شوند .
سایبان : اندازه سایبان از ۶۱/۱تا m2 4/9 با حداکثر فشار نزدیک به حد تسلیم سقف حدود ” cm2 / kg 2/33-2/4 ” متغییر است . سایبانهای سیستم نگهداری قاب هر شکلی می تواند داشته باشد ، اما مربع مستطیلی آن رایج تر است . سایبان قاب کمتر از ۷۰% سطح کارگاه را می پوشاند . سایبان چوک اغلب قطعه صلبی است که برای سهولت در حرکت یا همگام بودن با تخریب های سقف به صورت مفصلی است . سایبان های سقفی صلب طوری ساخته شده اند که بطور متوسط ۴۱% سطح آنها با سقف تماس دارد ، وقتی که سایبان مفصلی استفاده می شود ، سطح تماس بطور متوسط تا ۶۸% افزایش می یابد . سایبان های چوک از نظر اندازه از ۱۹/۰ تا m2 87/3 متغییر است . و فشار بارگذاری در حد تسلیم cm2 /kg 35-7 کیلوگرم را تأمین می کنند . ۸۵ تا ۹۰% کارگاه های استخراجی با استفاده از نگهدارنده های چوک بطور کامل نگهداری می شوند . سایبان شیلد از نظر اندازه ۶/۲ تا m2 2/4 است و با درنظر گرفتن سپر تخریب سطح متوسط آن m2 2/3 می باشد و فشار بارگذاری متوسط آنها در حد تسلیم کمتر از cm2 /kg 28 است . این سایبان ها کل سطح کارگاه را می پوشانند .
تکیه گاه ها : تکیه گاه ها را هر اندازه ای می توان تهیه کرد . اکثر تکیه گاه های نگهداری های قاب دو تکه هستند ، در حالیکه برای نگهداریه ای شیلد و چوک از تکیه گاههای صلب استفاده می شود . تکیه گاه های صلب پایداری بهتری را تأمین می کند. هر تکیه گاه به غلتگاه هایی مجهز است . رایج ترین طرح ، ترکیبی از یک غلتگاه در عقب و یک غلتگاه منفرد شکافدار در جلو می باشد . تکیه گاههای نگهداری های چوک و شیلد دارای یک کانال مرکزی به عرض حدود cm 25 می باشند . که در کل طول تکیه گاه به کف راه دارد تا به این ترتیب سنگ های آوار شده بتوانند به قسمت تخریب راه یابند . میله های هدایت کننده ای برای انتقال نیروی جک افقی استفاده می شوند تا سیستم نگهداری را در خلال پیشروی ، بدون بارهای جانبی زیادی هدایت کنند .
قسمت زیر لبه جلویی اغلب حدود cm 15 بالا آورده می شود تا بار در اینجا کاهش یابد و از کنده شدن کف جلوگیری شود . سطح تماس کف برای چوک از ۸/۰ تا m2 4 و برای نگهداری های قاب از ۱۳/۰ تا m2 75/2 می باشد . اندازه بهینه تکیه گاه برای هر کمر پایین خاص به ترتیبی انتخاب می شود که فشار بارگزاری سیستم در حد تسلیم ، کمتر از ظرفیت باربری سنگ های کف باشد .
پایه ها (جک ها) : قطر لوله پایه های هیدرولیکی نگهداری های قدرتی از ۱۰ تا cm 30 متغییر است و با فشارهای پمپ هیدرولیک کار می کنند . زمانی که پایه ها در بین سقف و کف باز می شوند ، کل بار وارد بر سقف برابر خواهد بود با:

Pi=PiAn

Pi= فشار هیدرولیکی عملکرد ، بر حسب کیلوگرم به سانتیمتر مربع
A=مساحت مقطع ، بر حسب سانتیمتر مربع
n=تعداد پایه ها

تأمین کننده های هیدرولیکی : چهار نوع سیال هیدرولیکی برای نگهداری های قدرتی وجود دارند:
۱- امولسیون ۵%محلول آب در روغن
۲- امولسیون۴۰%آب در روغن
۳- محلول ۵۰% گلیکول در آب
۴- روغن حاصل از تصفیه نفت

شرایط اساسی برای سیالات هیدرولیکی نگهداری های قدرتی عبارتند از :

هزینه کم ، و ویسکوزیته کم ، غیر قابل اشتغال بودن و مقاومت بالا در مقابل تغییرات شیمیایی ناشی از تماس با هوا ، علاوه بر این ، سیال باید مقاومت بالایی نسبت به کف کردن داشته باشد . زیرا هوای محبوس نه تنها در زمان تراکم تولید گرما می کند ، بلکه باعث صدمات مکانیکی به سیستم در زمان ترکیدن حباب ها تحت بارگزاری می شود . چرب بودن و محافظت از خوردگی نیز برای حفظ قطعاتی که حرکت می کنند ، مهم است .
سیستم های کنترل : نگهداریها را به طرق متفاوتی می توان کنترل کرد :
۱- کنترل هر یک از واحدها بصورت دستی
۲- کنترل از طریق واحد مجاور بصورت دستی
۳- کنترل از یک نقطه مشخص در کارگاه به صورت دستی
۴- کنترل اتوماتیک از راهروی ورودی .
روش اول در طرح های اولیه استفاده می شد و در رابطه با ایمنی مشکلاتی داشت. روش دوم تقریبا” بطور وسیعی استفاده می شود . روش سوم به تدریج متداولتر شده ، در ضمن ایمنتر است . روش چهارم فقط همراه با ماشینهای استخراجی کاملا” اتوماتیک استفاده می شود .
طراحی نگهداریهای قدرت
شرایط زمین شناسی و تنش ها مهمترین عوامل در طراحی نگهداری های قدرتی هستند . این پارامترها می توانند بر کنترل چینه ها و هزینه سیستم نگهداری اثر بگذارند . برای مثال اگر نگهداری های با ظرفیت تسلیم کم در کارگاهی با سقف محکم که به سختی تخریب می شود بکار رود ، فشارهای کافی توسط نگهداریها تأمین نشده و سقف همراه با پیشروی کارگاه تخریب نمی شود ، در نتیجه فشارهای زیادی از طرف دهانه باز و وسیع سقف به نگهداریها وارد می شود . بر عکس ، اگر نگهداری با ظرفیت تسلیم بالا در یک سقف ضعیف بکار رود ، باعث فرو رفتن در سقف می شود و استفاده غیر ضروری از نگهداریهای قدرتی گران قیمت هزینه ها را افزایش می دهد. بنابراین باید نگهداری های قدرتی با ظرفیت صحیح و متناسب با شرایط انتخاب شوند .
برای طراحی نگهداری های قدرتی یک فرمول با روش خاصی وجود ندارد . تقریبا” هر کشور روش خاص خود را دارد . بنابر این روشهای مختلف را بهه نام کشورهای مربوط توضیح می دهیم.
مشخصات سیستم نگهداری
فشار تسلیم شدگی : رابطه ای مطابق فرمول زیر بین فشارهای تسلیم شدگی و فشار عملکرد یا نصب وجود دارد :
که در آن : Pi 25/1 Py =
py = فشار تسلیم شدگی ، بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
Pi = فشار عملکرد ، بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
فاصله بین نگهداری ها : این فاصله در محاسبات مهم است و به شرایط سقف و کف ، ظرفیت تاب آوری نگهداری ، شرایط منطقه تخریب (تخریبها ) و سرعت پیشروی بستگی دارد . این فاصله را اغلب m 2/1 از مرکز به مرکز می گیرند .
فضای آزاد بدون نگهداری در جلو جبهه کار : همیشه یک فاصله کوتاه بین زغال جبهه کار و انتهای سایبان وجود دارد . این فاصله با برش لایه توسط ماشین استخراجی افزایش می یابد. این فاصله با توجه به عمق برش از ۲۵/۰ تا m8/0 متغییر است .

چگالی بار : چگالی بار با فرمول زیر بیان می شود:

که در آن :

n = چگالی بار بر حسب تن بر متر مربع

F = ظرفیت باربری نگهداری، برحسب تن

Ls = طول سایبان ، بر حسب متر

L۰= طول قسمت بدون نگهداری کارگاه ، بر حسب متر

C = فاصله بین نگهداری ها ، بر حسب متر

حداکثر و حداقل ارتفاع : ” حداکثر” و “حداقل” بیان کننده ارتفاع های عملکرد نگهداری ها مطابق شرایط زمین شناسی و برآورد همگرایی کارگاه هستند . بدلیل تغییرات ضخامت لایه ، مقداری از زغال در سقف باقی گذاشته می شود ، ارتفاع های عملکرد بترتیب چنین بیان می شوند:

ارتفاع استخراج لایه برای نگهداری های قدرتی

که در آن :

hmax =ارتفاع حداکثر بر حسب متر

hmin=ارتفاع حدااقل بر حسب متر

mav= ضخامت متوسط بر حسب متر

‘m=تغییرات زمین شناسی ضخامت بر حسب متر

C=هم گرایی متوسط بر حسب میلیمتر در متر

L=عرض کارگاه بر حسب متر

مزایا و معایب نگهداری های قدرتی
مزایای نگهداریهای قدری
همگرایی کم : سیستم های هیدرولیکیبه نحو مؤثری سقف را کنترل می کنند. سایبان های بزرگ به نحو مطلوب سقف را نگه می دارند. همگرایی های اندازه گیری شده در نگهداریهای قدرتی و نگهداری های معمولی ( پایه های هیدرولیکی و کلاهک های مفصلی ) در شکل مقابل نشان داده شده است

همگرایی در کارگاههایی که با نگهداریهای قدرتی و معمولی کنترل می شوند

تولید زیاد : به دلیل مکانیزه شدن کارگاهها ، این سیستم ها قادرند حدود ۵ تا ۶ متر در روز پیشروی کنند. این مسأله باعث افزایش تولید (بیش از ۱۵۰۰ تن تا ۲۰۰۰ تن) ، کاهش تعداد کارگاه مورد نیاز و تمرکز محل های کاری در معدن می شود .

ایمنی تولید : کنترل موثر سقف باعث به حداقل رسیدن حوادث ناشی از ریزش های آن شده است . شدت حادثه در معادن انگلیس در شکل ۲۳ نشان داده شده است . حوادث جدی و منجر به فوت در کارگاه ها ، با افزایش استفاده از سیستم نگهداری قدرتی در بین سالهای ۱۹۶۰ و ۱۹۷۶ به طور قابل ملاحضه ای کاهش یافته است.

شدت حوادث و استفاده از نگهداریهای قدرتی ، شرکت ملی زغال سنگ انگلستان

راندمان بالا : تولید به ازای نفر در شیفت در مقایسه با راندمان سیستم های نگهداری معمولی به طور چشمگیری افزایش یافته است . راندمان ها ، هزینه کارگری و دیگر اطلاعات آماری مربوط در جدول زیرآورده شده است .

معایب نگهداری های قدرتی

هزینه سرمایه گذاری : نگهداری های قدرتی نیاز به سرمایه گذاری اولیه بالایی دارند. و در صورت عدم وجود قطعه های معدنی زغالی وسیع ، کاربرد این سیستم ها قابل توجیه نخواهد بود .

هزینه زیاد تعمیر و نگهداری : هزینه تعمیر و نگهداری این سیستم ها به مراتب بیشتر از هزینه مربوط به سیستم های معمولی است .

کارگر ماهر : سیستم های نگهداری قدرتی نیاز به کارگران بسیار ماهر دارد .

شرایط زمین شناسی : شرایط خاص زمین شناسی برای کاربرد این سیستم ها ، بسختی حاصل می شود. قطعه های معدنی بزرگ ، تغییرات بسیار اندک در ضخامت لایه ها و شرایط عملی مکانیکی خاص باید تأمین شود .

قابلیت کاربرد نگهداری های قدرتی

اگر چه سیستم های نگهداری قدرتی در نگهداری از کارگاه ها بسیار مؤثر و در مکانیزه کردن آنها بسیار با ارزشند . اما محدودیت های زمین شناسی و تکنیکی در بکارگیری آنها وجود دارد .

شرایط سقف

سقف باید تخریب شود . سقفی که تخریب نشود و یا بصورت طره درآید ناگهان تخریب شود ، برای استخراج جبهه کار بلند مناسب نیست . در این موارد باید از سیستم های پر کردن استفاده کرد . مناسب ترین سقف آن است که با پیشروی نگهداری تخریب شود . در حالتی که سقف بسیار ضعیف است و به جای پایدار ماندن ریزش کند ، قسمتی از زغال برای نگهداری این سقف باقی گذاشته می شود

شرایط کف

کف باید به حد کافی در مقابل فرورفتگی مقاوم باشد. فرورفتگی در کف های نرم مشکل مهمی برای پیشروی است و نیز بدلیل همگرایی زیاد ، شرایط سقف را دشوار می کند. در صورتی که زغال سخت باشد ، مقداری از أن در کف باقی گذاشته می شود.

ضخامت لایه

ضخامت و یکنواختی لایه بسیار مهم است . نگهداری ها را می توان با استفاده از بعضی ملحقات بلندتر کرد . در هر حال نمی توان مانع تغییرات شد . استخراج قسمتهای کم ضخامت ، ممکن است برای ماشینهای استخراجی و تجهیزات أب پاشی دشوار باشد . بنابراین باید قبل از انتخاب نگهداریهای مناسب شرایط را به دقت بررسی کرد . در حال حاضر حداکثر ضخامت قابل کار m 5 است . لایه های ضخیم تر را باید به روش برش به برش یا به روش بازیابی زغال تخریب شده در عقب به کمک تجهیزات خاص ، استخراج کرد.

شیب لایه

اگر چه بهترین حالت عملیاتی لایه های افقی تا شیب می باشد ، اما با تمهیدات خاص می توان از سیستم نگهداری قدرتی تا شیب نیز استفاده کرد.

گسل های کوچک

می توان با گرفتن قسمتی از سقف یا کف از گسل های کوچک عبور کرد . ماشین های استخراجی باید قادر به برش این مناطق باشند . گسل های بسیار زیاد دردسرهای زیادی را باعث می شوند . این گسلها پیشروی را کند کرده تشکیلات آب پاشی را دچار اشکال می کنند. گسل های بزرگ ، غیر قابل برش و استخراج هستند و کارهای آماده سازی جدیدی را طلب می کنند . بهترین قطعات معدنی ، قطعات وسیع ، بی گسل و یا با گسل اندک هستند ، به ترتیبی که با یک بار تجهیز ، کارگاه برای طولانی و بدون دردسر کار خود را ادامه می دهد.

آب در کارگاه

آب در کارگاه باعث خوردگی سیستم های نگهداری می شود. تحت چنین شرایطی باید کارگاه را با حفر چاله هایی زهکشی کرد و یا از سیستم های نگهداری مخصوص ضد خوردگی استفاده کرد.

عمر قطعه معدنی

برای توجیه استفاده از نگهداری های قدرتی ، عرض قطعه باید به اندازه کافی بزرگ باشد . نصب تجهیزات ۱۵ تا ۲۰ روز طول می کشد که این خود باعث افزایش هزینه زغال می شود ، در قطعات بزرگ این هزینه حداقل خواهد بود . در هر حال قطعات خیلی بزرگ نیز دارای هزینه های زیاد تعمیر و نگهداری راهروهای ورودی هستند که البته این مشکل قابل حل است . بنا به تجربه عرض بهینه ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ متر می باشد.

طول کارگاه و سرعت پیشروی

میزان تولید به طول کارگاه و سرعت پیشروی بستگی دارد . اینها پارامترهای مهمی در عمر قطعه و تعداد جبهه کارهای فعال هستند. ظرفیت سیستم حمل باید بر طبق این عوامل انتخاب شود. سرعت معمول برای جبهه کارهایی با سیستم نگهداری قدرتی به طور متوسط ۵ تا ۶ متر در روز است.

تعداد شیفت

برای رسیدن به بالا ترین حد تولید ، باید کارگاه ها بطور مداوم کار کنند، اما این مسأله امکان پذیر نیست . تجربه نشان داده است که دو شیفت در روز کاملا” عملی است ، در حالی که یک شیفت هم برای تعمیر و آماده سازی در نظر گرفته شود . در هر حال با افزایش تعداد کارگاه های مکانیزه ، متوسط شیفت کاری به ۵/۲ نوبت کاری در روز نزدیک می شود.

توصیه هایی برای نصب خوب

برای رسیدن به تولید منظم با حداقل مشکلات ، باید تذکرات زیر را در نظر داشت:

۱) جبهه کار باید مستقیم باشد.

۲) راهروهای ورودی و خروجی باید برای حمل مقدار زغال استخراج شده و سرویس دهی به کارگاه بحد کافی بزرگ باشند . محلهای تغییر شکل یافته را باید گشاد کرد .

۳) محل نصب نگهداری در کارگاه باید قبلا” آماده شود

۴) حمل سیستم های نگهداری باید برنامه ریزی شده باشد تا از هرگونه وقفه ای جلوگیری کرد .

۵) سیستم های نگهداری را باید در سطح (بیرون از معدن ) نصب و نسبت به همه موارد منترل کرد و در صورت نیاز ، تنظیم های لازم را انجام داد .

۶) راحت تر آن است که ابتدا ناوزنجیری و سپس نگهداری ها را مطابق آن نصب کرد .

۷) لوله های آب پاش را باید با دقت خاصی که مربوط به اتصالات و چکه کردن می شود ، متصل کرد.

۸) در راهروی ورودی نیاز به یک سیستم هشدار دهنده خوب است ، تلفن کاملا” ضروری است .

۹) وجود یک سیستم پمپ هیدرولیکی ضروری بوده و توجه خاصی را می طلبد و راهروی پایین تر محل مناسب برای نصب آن است .

۱۰) مخلوطی از روغن و آب به عنوان سیال استفاده شود ، بهترین نسبت را باید در طی عملیات بدست آورد.

۱۱) سرانجام در طی عملیات باید ، همگرایی را اندازه گرفت. حرکت های چینه ها را مورد نظر قرار داد، فشار اضافی روی نگهداری ها را کنترل کرد و در صورت لزوم نگهدارهای بیشتری بکار برد .

 

برای دسترسی به بانک مقالات ، پایان نامه ها، گزارشهای کارآموزی و .... به سایت ما مراجعه نمایید.

 

worldofdanesh.etl24.com

 

برچسب‌ها: مقاله ,

|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0


می توانید دیدگاه خود را بنویسید

نام
ایمیل (منتشر نمی‌شود) (لازم)
وبسایت
:) :( ;) :D ;)) :X :? :P :* =(( :O @};- :B /:) :S
نظر خصوصی
مشخصات شما ذخیره شود ؟ [حذف مشخصات] [شکلک ها]
کد امنیتیرفرش کد امنیتی

 
تبلیغات
[-Text1-]
منوی کاربری


عضو شوید


نام کاربری :
رمز عبور :

:: فراموشی رمز عبور؟

عضویت سریع

نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز :
ایمیل :
نام اصلی :
کد امنیتی : * کد امنیتیبارگزاری مجدد
آرشیو مطالب
تبادل لینک هوشمند
تبادل لینک هوشمند : برای تبادل لینک ابتدا مارا با عنوان دنیای مقالات و نرم افزارها وآدرس http://worldofdanesh.rozblog.com لینک نمایید سپس مشخصات لینک خود را در زیر نوشته . در صورت وجود لینک ما در سایت شما لینکتان به طور خودکار در سایت ما قرار میگیرد.

عنوان :
آدرس :
کد : کد امنیتیبارگزاری مجدد
آمار وب سایت

آمار مطالب

:: کل مطالب : 59
:: کل نظرات : 4

آمار کاربران

:: افراد آنلاین : 1
:: تعداد اعضا : 23

کاربران آنلاین


آمار بازدید

:: بازدید امروز : 66
:: باردید دیروز : 21
:: بازدید هفته : 87
:: بازدید ماه : 466
:: بازدید سال : 2,105
:: بازدید کلی : 11,587